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锅炉除尘器运行前检查和维护保养

发布时间:2019-04-12
锅炉除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系..

锅炉除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备,在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效,是治理工业粉尘的重要设备,也是工业粉尘的终结者,锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响,正确操作设备,让设备稳定运行才能做到一个   除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的,锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。

锅炉除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检验、   换的工作平台。

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋   设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到   量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以   短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋   抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

锅炉除尘器运行前检查:

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。

检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水,排油阀的   性,泄去气包,储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。

   检查设备完整,仪表良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。

仓泵能够正常运行。

自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。

锅炉除尘器维护保养:

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或   换。

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。


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