脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成除尘设备的整个工作过程。
脱硫除尘器经20的发展、完善与提高,具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但脱硫除尘器也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响,脱硫除尘器而暴露出不少的问题。致使脱硫除尘器实际的出力与效率远低午设计的出力与效率,这不仅影响了脱硫除尘器的正常供汽,并造成巨大的能源浪费,同时脱硫除尘器也限制了其本身的发展。
脱硫脱硝除尘器选型要求:
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,①是滤料的承受温度,②是气体温度 在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体 采取降温措施,对低于露点温度的气体 采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
脱硫脱硝除尘器安装步骤:
1、在指定位置处进行地面处理做基础,基础尺寸以基础布置图为准。
2、喷淋塔按1节3米制作,现场吊装。设备按编号1、2、3、4等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地坪基础上,2放1上、3放2上依次安装。
安装要求:筒体圆径内外上下对齐。放在地坪基础上要水平垂直,节与节之间用满焊、严密,不漏风。节与节之间垂直。
3、在脱硫塔内安装2~3层雾化装置,除雾器及冲洗装置。循环喷淋管、冲洗水管、水泵等可参考布置图,根据现场地形确定。
4、脱硫塔主体安装好后,应进入筒体内抹平接缝。
5、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定,但 有反应、沉淀和清水池。
脱硫脱硝除尘器安装时注意事项:
1、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
2、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
4、清点各个零部件时 要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。
5、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀。
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